現(xiàn)在使用鍋爐除塵器的過程中造成被腐蝕的可能重要原因是有許多的，但是如果可以直接造成改除塵器設備影響的原由在于含塵氣體的溫度將近露點溫度，甚至能到露點之下，這會使氣體發(fā)生冷凝現(xiàn)象，冷凝現(xiàn)象使金屬的表面出現(xiàn)冷凝水，因此要通過防止鍋爐除塵器腐蝕的舉措，如改進技術工藝系統(tǒng)或者操作方法等，來避免冷凝現(xiàn)象的發(fā)生。具體措施需要降低含塵氣體的含水量，降低含塵氣囊的露點溫度。

漏風是鍋爐除塵器腐蝕的主要原因之一。有尋找一種降低該除塵器設備漏風率的方法。漏風量與燃煤鍋爐除塵器內的負壓密切相關，負壓越大，漏風將越加嚴重。所以濕法窯應使燃煤鍋爐除塵器正壓運行，即將排風機放在燃煤鍋爐除塵器的入口。正壓操作對鍋爐除塵器的性能不會帶來不利的影響，但粉塵容易進入除塵器布袋內部，所以要改良其密封結構。別的正壓操作會加快排風機的磨損，不過國內很多除塵器都是選用正壓操作，風機磨損過快表象并不非常明顯。加強除塵系統(tǒng)的密封這一措施包括鍋爐除塵器本身和除塵系統(tǒng)中其他設備和管道的密封。除塵器本身的密封性能主要取決于筒體。為了殼體密封良好，制造和安裝的質量。殼體銜接處都要接連焊，焊縫要用煤油滲透法進行檢查。門和人孔門處很容易漏風，盡量采用雙層人孔門，門周邊的密封要采用耐熱硅橡膠。此外，還要正窯尾密封圈的結構，增進冷煙室審查孔和人孔門的密封，因為這些部位都處于負壓下，密封不良也會漏入大堆的冷風。

如果大家在操作使用鍋爐除塵器的過程中，我們大家需要盡量減少主機開停以及除塵器中斷電、供電的次數(shù)特別是烘干機，通常生產(chǎn)能力較大，不得不間歇運轉。有的水泥廠烘干機要輪流烘干多種物料，增多了開停的次數(shù)。由于開停機過頻，鍋爐除塵器內的體溫度每天一次又一次地降至露點以下。主機停止運行時，應對除塵器設備進行保溫處理，輸灰設備應繼續(xù)工作，直至煙灰桶積塵耗盡。我們需要制定生產(chǎn)計劃。停機頻率和停機時間應盡可能降低到一個較低的限度。